LaserHybrid : association des avantages du soudage MIG et du soudage au rayon laser

Capacité optimale de recouvrement des fentes et préparation facile des soudures – apport de chaleur réduit et vitesse élevée.

Le soudage LaserHybrid de Fronius combine les modes opératoires de soudage laser et MIG. Il utilise de manière optimale les avantages des deux process pour créer des synergies. La vitesse de soudage élevée et l’énergie concentrée du laser peuvent être utilisées efficacement de deux manières avec l’arc électrique MIG : soit avec une vitesse de soudage élevée pour l’assemblage de tôles fines, soit avec une pénétration maximale pour des matériaux épais.

Le fonctionnement du soudage LaserHybrid

Dès que le rayon laser rencontre la surface de la pièce à souder, il chauffe la zone correspondante à température de vaporisation. On obtient alors une pénétration profonde et étroite. Avec le procédé LaserHybrid, le besoin en énergie laser coûteuse est presque exclusivement limité à cet effet de soudage profond, qui permet également d’assembler des tôles épaisses. Les besoins énergétiques restants sont couverts par le process MIG/MAG peu coûteux. Avec son électrode fusible, ce dernier atteint en même temps une meilleure capacité de recouvrement des fentes. Comme les deux procédés partiels se concentrent sur la même zone, la profondeur de soudage et la vitesse sont considérablement plus élevées qu’avec un process simple. 

Possibilités d’utilisation variées

Le mode opératoire de soudage LaserHybrid est particulièrement adapté aux secteurs où les coûts d’investissement sont rapidement amortis en raison des grandes quantités produites. On y compte surtout l’industrie automobile et ses sous-traitants, mais aussi les fabricants de conteneurs, de tuyaux et de pipelines. Ce mode opératoire de soudage à grande capacité vous permet d’assembler plusieurs pièces en aluminium et en acier à une vitesse pouvant atteindre huit mètres par minute. LaserHybrid est avantageux pour de nombreuses applications avec aluminium, par exemple en cas de tolérances élevées des composants ou de longue préparation du soudage au laser. Les avantages de l’apport de chaleur plutôt réduit apparaissent notamment à l’assemblage de matériaux très solides. Il n’y a presque aucune perte de résistance et la faible déformation garantit des composants précis.