Ampliamento della sede produttiva di Sattledt Più trasparenza ed efficienza produttiva per tutti

Come azienda responsabile, da oltre 30 anni il nostro obiettivo è agire con successo in termini di sostenibilità ecologica, economica e sociale.  

In quest'ottica e nell'interesse dei nostri partner, abbiamo realizzato l'ampliamento della nostra sede produttiva austriaca, a Sattledt, nel cuore dell'Europa.  

Grazie a quest'intervento, non soltanto creiamo nuovi posti di lavoro e maggiore capacità produttiva come base per il successo economico di tutte le parti coinvolte, ma utilizziamo anche il 100% di energia da fonti rinnovabili per la produzione, il riscaldamento e il raffrescamento del sito.  

Allo stesso tempo, il grande rinnovamento di Sattledt rappresenta un elemento centrale della creazione di valore europeo per cui ci siamo consapevolmente impegnati. Perché continuiamo ad essere esigenti e vogliamo continuare ad aumentare gli standard di sostenibilità e qualità nell'interesse di tutti.  

Processo di commissionamento e principio "goods-to-person"

Un sistema di distribuzione altamente efficiente e moderno costituisce la base di una produzione priva di errori e di alta qualità. Nella nostra area di commissionamento garantiamo un utilizzo ideale di tutte le risorse attraverso la preparazione ottimale dei pezzi necessari per la produzione. Qui i collaboratori preparano il pacchetto giusto con tutti i componenti necessari per ogni ordine e prodotto, affinché i colleghi della produzione possano assemblare gli inverter immediatamente e senza interruzioni. Se non occorre il commissionamento, i componenti vengono consegnati direttamente alla linea di produzione. Ogni giorno, l'ampliamento del sistema "goods-to-person" permetterà di consegnare alle linee di produzione il 25% in più di pacchetti di componenti finiti.  

Controllo qualità presso il centro di collaudo

Prima di arrivare al centro di collaudo, un inverter viene sottoposto a diversi controlli. In questo centro, i test finali vengono condotti in modo completamente automatico, seguiti da una prova di carico continuo. Soltanto quando tutti i risultati sono positivi, l'inverter viene approvato e trasportato verso la linea di imballaggio. Tutti gli altri dispositivi vengono controllati manualmente e sottoposti nuovamente ai test finali. Complessivamente, un inverter trascorre circa due terzi del suo tempo in fabbrica sul banco di prova.  

Ottimizzazione del processo per le merci in uscita

Anche il commissionamento delle merci in uscita è stato adattato. Una volta completato il progetto, la capacità risulterà raddoppiata. Così, un numero ancora maggiore di inverter raggiungerà più rapidamente i nostri clienti. Tutto ciò fa parte del successo sostenibile, perché partner e clienti soddisfatti sono anche partner e clienti fedeli.